Perseroan menghadirkan solusi kemasan plastik yang dirancang khusus untuk mendukung produk-produk perawatan peralatan rumah tangga, mulai dari cairan pembersih mesin cuci, pelindung karat, pengkilap logam, hingga pelumas dapur.
Dengan pengalaman dan komitmen terhadap kualitas, kami memastikan setiap kemasan tidak hanya tahan terhadap bahan kimia agresif, tetapi juga ergonomis dan estetis—memberikan kenyamanan dalam penggunaan dan keunggulan di rak penjualan.
Kami memilih material dengan ketahanan dan fungsi terbaik untuk tiap jenis produk:
HDPE (High Density Polyethylene)
Tahan bahan kimia dan benturan. Ideal untuk cairan pembersih, deterjen, dan pelumas
PP (Polypropylene)
Ringan, tahan panas. Cocok untuk botol dengan pump, trigger, atau flip-top cap
PET (Polyethylene Terephthalate)
Transparan dan kuat. Ideal untuk produk premium seperti pengkilap kaca atau logam
PVC (Polyvinyl Chloride)
Fleksibel dan kuat. Digunakan pada desain khusus (penggunaan terbatas)
Teknologi produksi kami mendukung kualitas dan efisiensi tinggi:
Extrusion Blow Molding (EBM)
Untuk botol berdinding tebal berbahan HDPE dan PVC
Injection Blow Molding (IBM)
Untuk kemasan PP atau PET ukuran kecil hingga sedang dengan presisi tinggi
Injection Stretch Blow Molding (ISBM)
Untuk kemasan PET transparan berkualitas premium
Injection Molding
Untuk membuat tutup, trigger, pump, dan komponen lainnya
Finishing & Labeling
Sticker, shrink label, screen printing, pad printing, dan hot stamping untuk tampilan maksimal
Kami hadir untuk mendukung performa produk Anda melalui kemasan yang kuat, aman, dan menarik.
TeknologiMerupakan proses pembentukan kemasan plastik dengan cara melelehkan bijih plastik hingga membentuk tabung leleh yang disebut parison. Parison kemudian ditempatkan di antara dua bagian cetakan yang tertutup rapat, lalu ditiupkan udara ke dalamnya hingga mengembang dan mengikuti bentuk rongga cetakan.
Hasil akhirnya adalah botol plastik berongga dengan mulut kecil, umum digunakan untuk produk cair seperti personal care, household, maupun industri lainnya.
Merupakan proses pembentukan plastik dengan cara melelehkan bijih plastik melalui barel bersuhu tinggi, lalu disuntikkan ke dalam cetakan yang dilengkapi sistem pendingin. Setelah material mengeras, akan terbentuk produk sesuai dengan kontur bagian dalam cetakan.
Teknik ini digunakan untuk menghasilkan komponen yang presisi seperti wadah, tutup botol, dan berbagai bagian kemasan lainnya.
Proses ini terdiri dari dua tahap utama. Tahap pertama adalah pembentukan preform—versi mini dan padat dari botol akhir—melalui cetakan injeksi. Biji plastik dilelehkan, lalu disuntikkan ke dalam cetakan (injection mold), membentuk bagian dalam sesuai pin dan bagian luar sesuai rongga cetakan.
Selanjutnya, preform dipindahkan ke cetakan kedua (blowing mold), di mana ia didorong oleh stretch pin dan ditiup udara secara bersamaan. Proses ini membuat preform mengembang, membentuk dinding tipis yang mengikuti bentuk cetakan dengan presisi tinggi.
Hasil akhirnya adalah botol plastik bening dengan mulut presisi, ideal untuk produk-produk minuman, kosmetik, dan personal care.
Proses Injection Blow Molding terdiri dari dua tahap utama. Pada tahap pertama, bijih plastik dilelehkan dan disuntikkan ke dalam cetakan injeksi (injection mold) untuk membentuk preform—bentuk awal yang padat dan mini dari botol. Bagian dalam preform mengikuti bentuk pin, sementara bagian luarnya mengikuti rongga cetakan.
Selanjutnya, preform yang masih dalam kondisi hangat dipindahkan ke cetakan kedua (blowing mold), lalu ditiup udara bertekanan melalui pin. Proses ini membuat preform mengembang dan membentuk dinding sesuai dengan bentuk dalam cetakan.
Hasil akhirnya adalah botol dengan ketebalan yang seragam dan mulut botol yang presisi, ideal untuk kemasan produk-produk personal care, farmasi, dan kosmetik.
Stickering adalah proses penambahan dekorasi pada botol atau wadah polos dengan menempelkan stiker secara presisi di permukaan produk. Proses ini dilakukan menggunakan mesin otomatis untuk memastikan posisi, kecepatan, dan hasil yang konsisten.
Teknik ini banyak digunakan untuk memberikan identitas merek, informasi produk, maupun elemen desain visual lainnya pada kemasan.
Shrink labelling adalah proses penambahan dekorasi pada botol polos dengan menggunakan label berbentuk selongsong (sleeve). Label ini dipasang pada botol, lalu melalui proses pemanasan—menggunakan udara panas dari heater atau uap panas dari boiler—label akan menyusut dan menempel erat mengikuti kontur botol.
Hasil akhirnya adalah botol yang terbungkus penuh dengan label, memberikan tampilan visual yang menyatu, modern, dan maksimal dalam penyampaian informasi maupun branding.
Pad printing adalah proses dekorasi pada botol polos dengan menggunakan media bantalan karet (pad). Desain artwork dibuat pada permukaan plat logam, kemudian tinta diambil oleh bantalan karet dan dipindahkan secara presisi ke permukaan botol.
Setiap warna atau elemen desain diaplikasikan secara terpisah melalui rangkaian proses bertahap. Hasil akhirnya adalah botol dengan desain printing yang detail dan kombinasi warna yang akurat.
Hot stamping adalah proses dekorasi yang menempelkan foil pada permukaan produk plastik menggunakan plat logam (dies) yang sudah dibentuk sesuai desain artwork tertentu. Dengan penerapan panas dan tekanan dari dies ke permukaan produk, foil akan menempel secara presisi mengikuti pola dies tersebut.
Teknik ini menghasilkan tampilan kemasan yang elegan dan mengkilap, sering digunakan untuk efek emas, perak, atau warna metalik lainnya.
